ХОЛОДНАЯ ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при холодной штам¬повке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких слу¬чаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных темпера-тур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи¬рования по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листо¬вая штамповка получила более широкое применение, чем горячая.
Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (например, секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолета, ракеты).
Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок .незначительно отличается от толщины исход¬ной заготовки. При изготовлении листовой штамповкой простран¬ственных деталей заготовка обычно испытывает значительные пла¬стические деформации. Это обстоятельство вынуждает предъявлять к материалу заготовки достаточно высокие требования по пластич¬ности.
К преимуществам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности, жесткости; достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием; сравнительная простота механизации и автоматизации процес-сов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины); хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесооб-разной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.

Сварка — технологический процесс получения не разъемных соединений материалов посредством установления меж¬атомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разно¬родные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметалличе¬скими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также
Физическая сущность процесса сварки заключается в образова¬нии прочных связей между атомами или молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверх¬ностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инород¬ных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облег¬чающая их взаимодействие друг с другом; сближение сваривае-мых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным рассто¬янием в свариваемых заготовках.
Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздей¬ствия. В результате поверхностные атомы металлов и кристал¬лических неметаллических материа-лов образуют общие для сое¬диняемых заготовок кристаллические решетки, а на, поверх¬ности пластмасс происходит объединение частей молекулярных цепей.

Powered by Drupal - Design by artinet