КОНТАКТНАЯ СВАРКА ХОЛОДНАЯ СВАРКА Сварка трением

КОНТАКТНАЯ СВАРКА
Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов — пластическая деформация, в ходе которой фор¬мируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по металлу элек¬трическим током, причем максимальное количество теплоты вы¬деляется в месте сварочного контакта. Количество выде¬ляемой теплоты определяется законом Джоуля — Ленца Q=I2Rt

ХОЛОДНАЯ СВАРКА
Холодную сварку выполняют без нагрева при нормальных и пониженных температурах. Физическая сущность процесса заключается в сближении свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними. Такое сближе-ние достигается приложением больших удельных усилий в месте соединения. В ре¬зультате происходит совместная пластическая деформация. Большое усилие сжатия обеспечивает разрушение пленки оксидов на свариваемых поверхно-стях и образование чистых поверхностей металла. При холодной сварке свариваемые поверхности очищают от адсорби¬рованных жировых пленок.
Холодной сваркой сваривают металлы и сплавы толщиной 0,2— 1 мм. Удельные усилия, зависящие от состава и толщи-ны сварива¬емого материала, в среднем составляют 150—1000 МПа.
Холодной сваркой в основном сваривают однородные или не¬однородные металлы и сплавы, обладающие высокой пластичностью при нормальной температуре. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образоваться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются очень большие удельные усилия, которые практически трудно осуществить.
Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка и тому подобные металлы и сплавы. К преимуществам этого способа относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойства металла, высокая производи¬тельность, возможность автоматизации.

Сварка трением относится к процессам, в которых используются взаимное перемещение свариваемых поверхностей, давлений и кратковременный нагрев. Сварка трением происходит в твердом состоянии при взаимном скольжении двух заготовок, сжатых силой Р. Работа, совершаемая силами трения при скольжении, превращается; в теплоту, что приводят к интенсивному нагреву трущихся поверх¬ностей. Трение поверхностей осуществляется вращением или возвратно-поступательным перемещением сжатых заготовок. В результате нагрева и сжатия происходит совместная пластическая; деформация. Сварное соединение образуется вследствие возникнове¬ния металлических связей между чистыми контак-тируемыми поверхностями свариваемых заготовок. Оксидные пленки на соединяемых поверхностях разрушаются в результате трения и удаляются за счет пластической деформации в радиальных направлениях.
Основные параметры сварки трением: скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжи-тельность нагрева, удельное усилие, пластическая деформация. Требуемый для сварки нагрев обусловлен скоростью вращения и осе¬вым усилием. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекра-щение движения и приложение повышенного давления. Параметры режима сварки трением зависят от свойств свари-ваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами.

Powered by Drupal - Design by artinet