Строительство

Прогрессивные методы сварки, квалификация процессов сварки, инструменты и приспособления

В зависимости от вида энергии, применяемой при сварке, различают три класса сварки: термический, термомеханический, механический.
К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемой плавлением, т.е.

Противопожарные мероприятия

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединёнными частями при их нагревании и / или / пластической деформировании / ГОСТ 2601 – 84 /.
Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве.

Физические факторы производственной среды

Классификация. Гигиеническая характеристика основных источников физических факторов. Единицы измерения и методы оценки.
Принципы гигиенического нормирования. Вопросы пороговости и беспороговости. Влияние на организм и меры защиты.

Производственный микроклимат
Микроклимат, определение, основные параметры.

Об утверждении списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда

Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиум Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов отмечают, что за последние годы в условиях труда рабочих и служащих, пользующихся дополнительным отпуском и сокращенным рабочим днем в связи с вредными условиями труда, пр

Связь с действующими международными конвенциями и рекомендациями по труду

18. Настоящая Рекомендация не пересматривает какие-либо международные рекомендации по труду.
19.

Мероприятия на уровне предприятия

Обязанности, возлагаемые на предпринимателя для достижения целей, изложенных в статье 16 Конвенции, могут - с учетом разнообразия отраслей экономической деятельности и различных видов работы - включать следующие:
а) предоставлять рабочие места, механизмы и оборудование и обеспечивать уход за ними, а также применять методы тр

Мероприятия на национальном уровне

В целях проведения политики, предусмотренной статьей 4 Конвенции, и с учетом технических мероприятий, перечисленных в пункте 3 настоящей Рекомендации, компетентный орган или органы каждой страны должны:
а) издавать или утверждать правила, своды практических указаний или другие соответствующие положения о безопасности и гиг

Технические области деятельности

С учетом разнообразия отраслей экономической деятельности и различных видов работ и принимая во внимание принцип предоставления первоочередности делу ликвидации источников опасностей, должны приниматься меры по осуществлению политики, указанной в статье 4 Конвенции, в частности в таких областях, как:
а) разработка, размещ

Сфера применения и определения

1) Положения Конвенции 1981 года о безопасности и гигиене труда (далее именуемой Конвенцией), а также настоящей Рекомендации должны в максимально возможной степени распространяться на все отрасли экономической деятельности и на все категории трудящихся.
2) Следует предусматривать необходимые и практически осуществимые меры д

Рекомендация Международной Организации Труда от 22 июня 1981 г. N 164 о безопасности и гигиене труда и производственной среде

Генеральная конференция Международной организации труда, созванная в Женеве Административным советом Международного бюро труда и собравшаяся 3 июня 1981 года на 67-ю сессию, постановив принять ряд предложений по безопасности и гигиене труда и производственной среде, что является пунктом 6 повестки дня сессии, решив придать эти

Конвенция Международной Организации Труда N 162 об охране труда при использовании асбеста

(Женева, 4 июня 1986 г.)

Генеральная конференция Международной организации труда,
созванная в Женеве Административным советом Международного бюро труда и собравшаяся на свою 72-ю сессию 4 июня 1986 года,
отмечая соответствующие международные конвенции и рекомендации по труду и, в частности, Конвенцию и Рекомендацию 1974 года о про

Конвенция Международной Организации Труда N 155 о безопасности и гигиене труда и производственной среде

(Женева, 3 июня 1981 г.)

См также:
Конвенцию Международной Организации Труда N 167 о безопасности и гигиене труда в строительстве (Женева, 1 июня 1988 г.),
Конвенцию Международной Организации Труда N 120 о гигиене в торговле и учреждениях (Женева, 8 июля 1964 г.)
Рекомендацию N 164 о безопасности и гигиене труда и производственной среде (1981 г.)

Конвенция Международной Организации Труда N 115 о защите трудящихся от ионизирующей радиации

(Женева, 22 июня 1960 г.)

См статус настоящей Конвенции по состоянию на 25 мая 1998 г.

Генеральная Конференция Международной Организации Труда, созванная в Женеве Административным Советом Международного Бюро Труда и собравшаяся 1 июня 1960 года на свою сорок четвертую сессию, постановив принять ряд предложений о защите трудящихся

Конвенция Международной Организации Труда N 13 об использовании свинцовых белил в малярном деле

(Женева, 25 октября 1921 г.)

См Статус настоящей Конвенции по состоянию на 2 февраля 1998 г.

Генеральная Конференция Международной Организации Труда, созванная в Женеве Административным Советом Международного Бюро Труда и собравшаяся 25 октября 1921 года на свою третью сессию, постановив принять ряд предложений о запрещении испол

Полный перечень книг для механика строителя сварщика монтажника слесаря сантехника электрика

Название Автор год издания Издательство
Электрические аппараты Родштейн Л. А. 1981 Энергоиздат.
Наладка прессов для листовой штамповки Рудман Л.И. 1980 М. Высшая школа
Прикладная механика Иосилевич Г. Б. … 1985 М. Машиностроение
Сварка на контактных машинах Кабанов Н. С. 1979 М.

Оценка способов дуговой сварки алюминия и его сплавов

1. Электродуговая сварка алюминия является сложным процессом и требует точного поддержания параметров технологического процесса. Это обусловлено специфическими свойствами алюминия (низкая температура плавления ТПЛ =
VCВ
IСВ 6600С, высокая теплопроводность .

Механизированная импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом

Повысить качество металла шва алюминиевых сплавов удается применением техники управляемого переноса металла при импульсно-дуговой сварке.

Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Механизированная сварка плавящимся электродом непрерывным током
Механизированную сварку плавящимся электродом применяют для получения стыковых, тавровых, нахлесточных и других соединений алюминия и его сплавов толщиной 4-6 мм и более. Этот способ является самым производительным среди ручных видов сварки.

Плазменная сварка

Плазменная сварка является дальнейшим развитием и усовершенствованием аргонодуговой сварки вольфрамовым неплавящимся электродом. Плазменная сварка – это сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой.

Импульсная сварка вольфрамовым электродом

В ряде случаев целесообразно использовать сварку вольфрамовым электродом импульсной дугой. Подача импульсов осуществляется, как правило, с частотой до 50 или свыше 100Гц и эти импульсы накладываются на базовое напряжение на дуге.

Сварка вольфрамовым электродом переменным асимметричным током

По сравнению с аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом симметричным током, сварка асимметричным током алюминиевых сплавов расширяет технологические возможности за счет регулирования параметров тока прямой и обратной полярности.

Сварка вольфрамовым электродом переменным симметричным током

Питание дуги осуществляется переменным током от источников с падающими внешними характеристиками. Существует справедливое мнение, что аргонодуговую сварку необходимо производить на штыковых или крутопадающих внешних вольт-амперных характеристиках.

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (ТIG).

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (ТИГ) наиболее распространенный способ сварки, применяющийся для изготовления сварных конструкций из алюминиевых сплавов ответственного назначения.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами алюминия и его сплавов

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при изготовлении конструкций из технического алюминия, сплавов АМц и АМг, содержащих до 5 % магния, а также силумина. Толщина свариваемого металла лимитируется диаметром электрода.

Обзор наиболее распространенных способов сварки алюминия и его сплавов

Для алюминия и его сплавов применяют практически все промышленные способы сварки плавлением.

Материалы для сварки алюминия и его сплавов

Сварочная проволока. При дуговой сварке большинства соединений требуется проволока, металл которой заполняет зазоры, а также обеспечивает формирование шва в соответствии с размерами, установленными ГОСТ 14806-80. Кроме того, проволока позволяет изменять состав шва, что особенно важно при сварке различных алюминиевых сплавов.

Конструктивные и технологические особенности сварки алюминия

Как было сказано выше, из-за большого коэффициента теплопроводности и линейного расширения алюминия, существенно искажается форма, и изменяются размеры сварных конструкций из алюминиевых сплавов.

Удаление окисной пленки с поверхности свариваемого металла

В естественных условиях производства и хранения алюминий покрывается слоем окиси, предохраняющим его от коррозии. На воздухе зачищенная поверхность сразу же покрывается новым слоем окиси, толщина которого восстанавливается практически в течение нескольких дней, надежно защищая металл от дальнейшего окисления.

Особенности сварки алюминия и его сплавов сварка в строительстве

Технология сварки алюминия и его сплавов достаточно многообразна, виды сварки перечислены выше и имеют ряд особенностей.

Особенности сварки алюминия и его сплавов, применяемые материалы

Алюминий и его сплавы играют важную роль в современной промышленности.

Powered by Drupal - Design by artinet